Muchos sistemas de pintura son ampliamente usados para la protección de las estructuras de acero frente a la CORROSIÓN.
Los sistemas han sido incluidos debido a los buenos resultados obtenidos con anterioridad.
Además, continuamente se desarrollan nuevas tecnologías, a: menudo impulsadas por la legislación de los gobiernos, y éstas deberían siempre ser consideradas cuando sean apropiadas y cuando su rendimiento ha sido validado por los buenos resultados de dichas tecnologías, o los resultados de los ensayos, que al menos han de ser acordes con la Norma ISO 12944-6.
Los límites dados para las temperaturas de secado y curado sólo son indicativos. Se pueden esperar variaciones para cada tipo de pintura, dependiendo de su formulación.
Para los fines de la aplicación, las pinturas pueden ser clasificadas como pinturas en base disolvente, pinturas en base agua o pinturas sin disolvente. Primero se encuentran divididas en dos categorías principales en función del modo en que se secan y curan. Y a continuación se subdividen en función del "tipo genérico y del mecanismo de curado.

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    Recubrimientos reversibles:

    La película seca por evaporación de los disolventes, sin ningún otro cambio en la forma, es decir, el proceso es reversible y la película puede disolverse de nuevo en sus disolventes originales en  cualquier momento.
    Ejemplos de ligantes típicos en este tipo de material de recubrimiento son:
    clorocauchos (CR);
    copolímeros de cloruro de vinilo (también conocido como PVC);
    polimeros acrílicos (AY).
    El tiempo de secado dependerá, entre otros factores, de la circulación de aire circundante y de la temperatura. El secado '"puede tener lugar hasta O °C, aunque a bajas temperaturas es mucho más lento.

     

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    Pinturas en base agua (un solo componente)

    En estas pinturas el ligante se encuentra disperso en agua. La película endurece por evaporación del agua y la coalescencia delligante disperso para formar la película.

    El proceso es irreversible, es decir, el tipo de recubrimiento no es redispersable en agua tras el secado.

    Ligantes típicos dispersables en agua son: 
    polímeros acrílicos (AY);
    polimeros vinílicos (PVC);
    resinas de poliuretano (PUR).

    El tiempo de secado dependerá, entre otros factores, de la circulación de aire circundante y de la temperatura. El secado pueede tener lugar hasta +3 grados, aunque a bajas temperaturas es mucho más lento. La humedad alta (mayor del 80% de HR rambién dificulta el proceso de secado.

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    Pinturas de curado químico

    En general este tipo de pinturas consta de un componente base y un agente de curado. La mezcla de la base y el agente tiene una vida de mezcla limitada.
    La película se forma por la evaporación de los disolventes, si están presentes, y se cura por una reacción química entre la base y el agente de curado.

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    Pinturas de poliuretano de dos componentes

    Componente base
    Los ligantes son polímeros con grupos hidroxilos libres, que reaccionan con los agentes de curados isocianados apropiados.
    Ligantes típicos son:
    - poliésteres;
    - acrílicos;
    - epoxídicos;
    - poliéteres;
    - resinas fluoradas;
    combinaciones de poliuretanos (por ejemplo, resinas de hidrocarburos con poliuretano) (PURC).

    Agente de curado
    Los poliisocianatos aromáticos o alifáticos son los más utilizados.
    Los productos curados con poliisocianatos alifáticos (PUR alifáticos) tienen excelentes propiedades de retención del brillo y del color, si se combinan con un componente base apropiado.
    Los producto curados con poliisocianatos aromáticos (PUR aromáticos) proporcionan un secado más rápido, pero son mucho menos adecuados para la exposición exterior, debido a su tendencia a enyesarse y a decolorarse más rápidamente.
    El tiempo de secado dependerá, entre otras cosas, de la circulación del aire circundante y de la temperatura. La reacción de curado puede tener lugar hasta O °C, o menos, pero la humedad relativa debería ser mantenida, preferiblemente, dentro de los límites recomendados por el fabricante de la pintura, para asegurar recubrimientos sin burbujas ni poros.

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    Recubrimientos irreversibles

    La película se seca inicialmente mediante la evaporación del disolvente (siempre que se encuentre presente un disolvente) seguida por una reacción química o por coalescencia (en algunos tipos de pinturas en base agua). El proceso es irreversible, lo que significa que la película no puede ser disuelta en su disolvente original o, en el caso de recubrimientos sin disolvente, en el disolvente que normalmente se usa para este tipo genérico de pintura.

    Pinturas de secado al aire (curado oxidativo)
    En este tipo de pintura la película se endurece/se forma por evaporación de los disolventes, seguida por la reacción del Iigante con el oxígeno de la atmósfera.

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    Pinturas epoxídicas de dos componentes

    Los ligantes en el componente base son polímeros que tienen grupos epoxi, que reaccionan con el agente de curado apropiado.
    Ligantes típicos son: epoxídicos; epoxi vinílicos/epoxi acrílicos;
    - combinaciones epoxídicas (por ejemplo, resinas de hidrocarburos epoxidos).
    Las formulaciones pueden ser en base disolvente, en base agua 6 exentos de disolventes.
    La mayoría de las resinas epoxidicas se enyesan cuando se exponen a la luz del sol. Si se requiere la retención del color o del brillo, la capa de acabado debería ser un poliuretano alifático, u otra de secado físico apropiado o en base agua.

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    Agente de curado

    Las poliaminoaminas (poliaminas), poliaminoamidas (poliamidas) o los aductos de éstas son las más utilizadas.
    Las poliamidas son más apropiadas para imprimaciones, debido a sus buenas propiedades humectantes. Las resinas curadas de poliaminas son, generalmente, más resistentes a los productos químicos.
    El tiempo de secado dependerá, entre otros factores, de la circulación de aire circundante y de la temperatura. El secado puede tener lugar hasta +5 °C, e inferior para productos especiales.

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    Pinturas de curado por humedad

    Los ligantes típicos son:
    poliuretano (1 componente);
    silicato de etilo (2 componentes);
    silicato de etilo (1 componente).

    El tiempo de secado dependerá, entre otras cosas, de la circulación del aire circundante y de la temperatura. La reacción de curado puede tener lugar hasta O°C, o menor, siempre que el aire contenga humedad. A menos humedad relativa, el curado es más lento.
    Es importante cumplir con las instrucciones del fabricante, en cuanto los límites de humedad relativa y espesores de película seca y húmeda, con objeto de evitar la formación de burbujas, poros u otros defectos del recubrimiento.

Superficies a pintar

Nuevas estructuras
En las nuevas estructuras se encuentran sustratos de acero de baja aleación con grados de oxidación, así como acero galvanizado y acero metalizado. 
Si un elemento de acero sin proteger destinado para una categoría de corrosividad C1 se transporta, se almacena temporalmente o se ensambla en una situación expuesta (por ejemplo, un ambiente de costa, la corrosión comenzará debido a los contaminantes/sales transportados por el aire y continuará incluso cuando el elemento se transporte a su localización final de categoría el. Para evitar este problema, el elemento debería estar bien protegido durante los almacenamientos o bien haber sido recubierto con una capa de imprimación adecuada. El espesor de película seca debería ser apropiado para el tiempo de almacenamiento esperado y la severidad del ambiente de almacenamiento.

Mantenimiento
Para llevar a cabo el mantenimiento de las superficies previamente recubiertas, se debe comprobar el estado en que se encuentran el recubrimiento y las superficies existentes, usando para ellos métodos apropiados, por ejemplo, las Normas ISO 4628, partes 1 a la 6, a fin de determinar si debería realizarse un repintado completo o parcial. El tipo de preparación de la superficie y del sistema de pintura protector debe ser el especificado para cada caso. Deberían considerarse las recomendaciones del fabricante de pintura. Para comprobar las recomendaciones del fabricante o la compatibilidad con el sistema de pintura anterior, se pueden preparar áreas de ensayo.

Tipo de imprimación
Para los fines de esta parte de la Norma ISO 12944, se definen dos categorías principales de imprimación en función del tipo de pigmento que contienen.
Imprimaciones ricas en zinc, Zn (R), son aquellas cuyo contenido en pigmento de polvo de zinc en la porción de materia no volátil de la pintura es mayor o igual del 80% en masa.
Otras imprimaciones (Misc.), son aquellas que contienen pigmento de fosfato de zinc u otro pigmento anticorrosivo y aquellos en los que el contenido en pigmento de polvo de zinc en la porción de materia no volátil de la pintura es inferior al 80% en masa. El cromato de zinc, el minio y los plumbatos de calcio no se emplean habitualmente por motivos de seguridad y salud.